對厚壁管穩(wěn)定性要求很高，對此大家也可以采用一些方法來提高厚壁管的穩(wěn)定性，比如在儲藏厚壁鋼管時，通過某些方法來提高厚壁管的穩(wěn)定性，那么，怎樣才能提高厚壁鋼管的穩(wěn)定性呢？下面我們將具體地談一談。在厚壁管進行儲藏時，應注意一些事項，一是要確保上擋下墊、二是要保證厚壁鋼管能夠有一定的通風空間，在貯存過程中，避免其反應；對某些較易被腐蝕的金屬制品，要小心地保存；除需要掌握正確存儲的方法外，還要選擇適當的環(huán)境，最好選擇庫房，如果是別的地方的話還需要排水暢通，而且為了環(huán)境必須保持干凈。在空氣中不能有有害氣體或其它某些塵埃。

　　厚壁管存在磁力如何解決？

　　管道制造技術管道按生產工藝可分為高頻管和埋弧焊管。采用UOE、RBE、JCOE等材料制成埋弧焊管。本文介紹了高頻焊管和埋弧焊管常用的成型工藝。

　　埋弧焊工藝

　　1.板探傷：大直徑埋弧焊鋼管鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲檢查；2.銑邊：用銑邊機對鋼板兩側進行雙面銑削，使所需板材寬度、平行度和坡口形狀；3.預彎邊：用預彎機預彎板邊，使板邊彎曲符合要求；4.成型：在JCO成型機上，先將預彎鋼板的一半壓入"J"型，再將另一半鋼板一樣彎曲，壓入"C"型，最終形成開口"O"型。

　　5.預焊：用氣體保護焊（MAG）焊接成型后，用氣體保護焊（MAG）焊接；6.內焊：在鋼管內部焊接，使用縱列多絲埋弧焊（四絲）；7.外焊：采用縱向多絲埋弧焊在直縫埋弧焊管的外壁上；8.超聲檢驗Ⅰ：100%檢查直縫焊管內外和焊縫兩側母材；9.X射線檢查Ⅰ：100%X射線工業(yè)電視檢查，包括內外焊縫。

　　若要完全消除上述原因所形成的厚壁鋼管的磁性，可經高溫固溶處理開出安穩(wěn)奧氏體排列，然后消除磁性。尤其要指出的是，由于上述原因而形成的厚壁管具有磁性，與其它原料不銹鋼相比，即厚壁管始終呈現出弱磁性。

　　厚壁管經冷加工，排列結構也將向馬氏體轉變，冷加工的變形程度越大，馬氏體轉化越多，其磁性越大。就像一批鋼帶一樣，生產Φ76管，不顯磁感應，生產Φ9.5管。由于生產方矩形管由于變形量較大，所以生產的方矩形管由于變形量較圓管大，尤其折角部，厚壁鋼管的變形更為劇烈，磁性更為明顯。

　　厚壁管生產控制首先要提高鋼管的塑韌性，提高鋼液的清潔度，減少有害夾雜，提高鋼管整體質量。制造過程中，采取合理的冷卻制度，防止管內開裂，從多方面著手提高鋼管的質量。

　　軋輥速度要求很高，最后一步就是減小輥速，軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數，軋輥轉速由低到高的變化過程中，出現了分層現象。當輥速較低時，管坯易形成空腔；當輥速較高時，管坯和45#結構的螺旋鋼管易產生分層缺陷。為消除管坯和45#結構螺旋鋼管的分層缺陷，應將輥速降至出現分層的臨界輥速以下。

　　對生產過程中，對加熱溫度進行合理控制，通過測定熱塑性曲線，選擇最佳加熱溫度。對45#管坯的加熱還應注意有充足的保溫時間，以減少變形力，提高結構厚壁螺旋管塑韌度。

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