承接上文，　較為先進的厚壁鋼管缺陷分析方法并分享相控陣超聲檢測技術（一）

　   第三，測定方法。

　　關于厚壁鋼管相控陣超聲檢測的方法，若要檢測層次性的缺陷，可采用相控陣線性掃描技術，對被檢管線進行垂直入射。在檢查縱向缺陷時，可用順時針和逆時針方向的圓周向橫波進行檢測。在檢查橫向缺陷時，可以用前后兩種方向軸向橫波來檢測。除少數(shù)端部盲區(qū)外，缺陷檢測聲束應覆蓋掃描器。壁厚不能超過50mm或1.5倍壁厚的端部盲區(qū)應該在這兩種情況下。探測頻率應該在1MHz~15MHz之間選擇。

　　相控陣軸向電子掃描方式

　　1.在U1級（L1）級和外徑不大于50mm時，相控陣超聲主動孔徑應不超過30mm。

　　2.在檢測橫向缺陷時，主動孔徑方向應該有合適的軸向入射角度。

　　3.積極的方向延遲規(guī)律不宜集中。

　　4.電子掃描步進量不大于聲束在軸向最窄處的一半。

　　5.相控陣列非活動孔徑應對被檢測的管徑有適當?shù)某叽绾妥匀痪劢固匦浴?/p>

　　6.在檢測縱向缺陷時，非活動孔徑方向應該有一個適當?shù)淖匀蝗肷浣嵌然蚱木啵ㄋ?/p>

　　7.自動檢測時，周向掃描速度應使每一個電子掃描聲束在重復循環(huán)中掃過的距離不超過其周邊工件最窄表面等效聲束寬度的三分之一。

　　相控陣超聲波電子掃描方式

　　1.在U1（L1）等級內(nèi)，相控陣的非活動孔徑不超過25mm；非主動孔徑宜不大于12.5mm，并且U1（L1）級的外徑不超過50mm。

　　2.在探測橫向缺陷時，非活動方向應有適當?shù)妮S向自然入射角度。

　　3.不活躍的方向不合適。

　　4.相控陣超聲主動孔徑應根據(jù)受檢管徑大小和相位控制聚焦特性。

　　5.在探測縱向缺陷時，主動方向應控制入射角度或偏心距（水浸）。

　　6.電子掃描的步進量不應大于聲束在圓形方向上最窄的探頭的等價寬度的一半。

　　7.自動檢測時，軸向檢查速度應使得在一個重復周期中，單個電子掃描聲束掃過的距離不超過最窄的軸向?qū)挾热种弧?/p>

　　測軸聲束寬度的方法。

　　1.使用聲束標定的測試方法應使用聲束。

　　2.將探頭置于管道表面，先沿管道軸向移動探頭，找出外壁端角上的最大反射點，調(diào)節(jié)A掃信號到滿屏80%，然后向前移動探頭，當A掃信號降到40%時，聲束寬度的左端點對應點，同樣向后移動探頭當A掃信號下降到40%時，也就是說，探針對應點是聲束寬度的右端。兩端點之間的距離即為聲束的末端角寬度。

　　3.用同一方法測量內(nèi)壁端角的聲束寬度。

　　4.比較兩個聲束寬度的數(shù)值，即軸向聲束寬度。

　　5.當管道厚徑較大，無法檢測內(nèi)壁端角信號時，可用豎井中間反射信號代替。

　　聲束寬度的測量方法

　　1.使用聲束標定的測試方法應使用聲束。

　　2.將探針置于管道表面，首先在管道圓周方向上移動探頭或管子，通過二次波定位到外壁端的最大反射點，調(diào)節(jié)A掃到80%的屏幕高度，然后向左移動探頭或管子，當A掃信號減少到40%時，聲束寬度的左端點就是探針對應點，同樣向右移動光標當A掃信號下降到40%時，也就是說，探針對應點是聲束寬度的右端。兩端點之間的管段周長即為該端點的聲束寬。

　　3.用同一方法測量內(nèi)壁端角的聲束寬度。

　　4.比較兩個聲束寬度的數(shù)值，即軸向聲束寬度。

　　5.當管道厚徑較大，無法檢測內(nèi)壁端角信號時，可用豎井中間反射信號代替。

　　超聲檢查斜度缺陷。

　　1.供需雙方協(xié)商，可以對厚壁鋼管中斜向缺陷進行超聲波檢測。

　　2.探測傾斜缺陷時，聲束沿管壁呈螺旋傳播。

　　3.加工斜向槽應在試樣的外表面加工，或內(nèi)外表面各加工一個，內(nèi)外槽口的名義尺寸相同。傾斜的槽只4.適用于公稱外徑大于133mm的鋼管，其斜向槽和鋼管軸線角度應不大于45°。

　　5.斜槽人為缺陷尺寸按表A.1.1人為缺陷尺寸確定。

　　相控陣超聲檢測技術可以有效地對不同形貌特征的厚壁鋼管進行分層檢測，準確地提供定量、定位檢測數(shù)據(jù)，為檢驗人員提供良好的數(shù)據(jù)支持。同時，采用多種顯示方式，將層狀缺陷三維立體地呈現(xiàn)給檢測人員，有利于缺陷危害的分析與判斷。

　　利用先進的相控陣超聲檢測厚壁管質(zhì)量，可有效促進檢測效率的提高，提高產(chǎn)品在國內(nèi)、國際市場的競爭力，與此同時，為了促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，為規(guī)范市場競爭、引導市場健康發(fā)展，對加速我國鋼管密實電磁檢測技術的迅速發(fā)展，也有積極的促進作用。

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