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網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線作業(yè)指導書

返回列表 來源:厚壁鋼管 發(fā)布日期: 2022.01.27

一、準備工作

1、打開淬火爐主電源空氣開關及淬火爐電源開關。

2、檢查傳動電機運轉(zhuǎn),網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)及準直度是否正常。

3、檢查網(wǎng)帶冷卻水是否暢通及水封是否在允許高度。

4、檢查所有氣氛管路上閥門必須關閉。

5、檢查淬火槽提升機運轉(zhuǎn),提升網(wǎng)帶運行是否正常。

6、淬火槽循環(huán)泵開始工作,泵前閥門打開。

7、檢查淬火油加熱器是否正常,設定淬火油工作溫度(70℃)。

8、檢查淬油攪拌器是否正常。

二、正常升溫操作

1、先打開網(wǎng)帶傳動電機開關,再打開調(diào)速器開關,調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn) 速,使其運行。

2、所有氣氛管路上的閥門必須關閉。

3、打開淬火槽提升機電機,提升網(wǎng)帶運行開關,使其運行。

4、打開淬火槽循環(huán)泵開關,調(diào)節(jié)油簾閥門,使其開始工作。

5、打開淬火油攪拌器。

6、打開淬火油加熱器開關,使其開始工作。(一般低于50℃打開)

三、淬火爐升溫工藝

1、淬火爐升溫加熱至200℃保溫2h;

2、淬火爐升溫加熱至400℃保溫2h;

3、淬火爐升溫加熱至600℃保溫2h;

4、淬火爐升溫加熱至800℃每升溫50℃保溫0.5h。

5、氣氛的注入

a、只有當爐溫超過760℃時,才能通入氣氛。

b、打開保護氣(甲醇或氨氣)流量計,并調(diào)好流量,爐膛內(nèi)氣氛會沖到爐門口燃燒,再調(diào)整其它流量計(煤油)通入流量。

c、根據(jù)工件的工藝要求,調(diào)節(jié)好流量計的流量,使其碳勢穩(wěn)定在工藝要求的數(shù)值范圍內(nèi)。

四、回火爐升溫準備工藝

1、打開回火爐主電源空氣開關及回火爐電源開關。

2、設定溫度控制表所需溫度。

3、啟動攪拌風扇開關,開始升溫。

4、先打開網(wǎng)帶傳動電機開關,再打開調(diào)速器開關,調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速 使網(wǎng)帶開始運轉(zhuǎn)。

5、啟動清洗機傳動開關,使清洗機網(wǎng)帶開始運轉(zhuǎn)。

6、檢查清洗液加入量是否到使用位置,設定工作溫度60℃。

7、啟動清洗液加熱器、噴淋泵,油水分離泵。

(注:短期停爐(2~5天)不需保溫程序,停爐時間較長,需要保溫8h以后再進行回火工藝。)

五、工件的裝入

1、工件堆放應整齊、均勻,工件長度大于70mm以上,其擺放在平行網(wǎng)帶運行方向加熱。

2、所處理的工件應保持潔凈,無油污,以保證處理后的良好效果。

3、根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運行速度參數(shù)。

4、要用于滲碳、碳氮共滲時,工件的擺放應盡量使氣體自由流通。

六、停爐

淬火爐

1、確認所有處理工件都已經(jīng)淬火冷卻完畢。

2、關閉所有氣氛管理上的閥門及流量計。

3、斷開加熱元件的電源。

4、爐溫冷至500℃以下,先調(diào)速至0r/min,再切斷調(diào)速器電源及網(wǎng)帶傳動電機電源。切斷淬火槽所有電器的電源。

回火爐

1、確認所有的處理物體件均已離開回火爐。

2、停止加熱,使其降溫,并切斷加熱器電源。

3、爐溫降至400℃以下時,可停止攪拌風扇。

4、爐溫降至300℃以下時,先調(diào)速至0r/min,再切斷調(diào)速器電源及網(wǎng)帶傳動電機電源。

5、切斷總電源。

七、設備停電操作程序

1、危害:停電時,若不作緊急處理,將可能造成爐內(nèi)零件因高溫產(chǎn)生變形,冷卻系統(tǒng)故障,熱處理零件脫炭氧化,造成嚴重損失。

2、發(fā)電機供電時操作如下:

a、檢查所有冷卻系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常(含淬火油槽、油泵、冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵、冷卻水塔循環(huán)泵、冷卻水塔散熱扇電機)。

b、所有的傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常(淬火爐傳動、淬火油槽、清洗機傳動、回火爐傳動等傳動處電機)。

c、回火爐攪拌風扇。

d、淬火油攪拌器。

e、清洗機噴淋泵運動是否正常。

f、設備生產(chǎn)中停電,應先啟動發(fā)電機,停止供料,切斷氣氛供給,等五分鐘后,仍無恢復供電時,將電源切換到發(fā)電機,再重啟動冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及其它必要裝置。

g、當爐內(nèi)溫度降至800℃以下,應立即關閉所有的氣體供應,以防止爆炸危險。

八、潤滑保養(yǎng)維護

1、每個月用黃油給回火爐風機軸承注油。

2、每三個月左右給其余傳動部分的軸承注油。

3、每天當班檢查網(wǎng)帶工作是否正常,有無走偏。

4、每天當班檢查各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。

5、每天每班檢查風機的運轉(zhuǎn)是否正常沒,有無震動或雜音。

6、每天當班檢查冷卻水暢通情況,一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞應及時疏通。

7、每天當班檢查各流量計是否正常。

8、每天當班查看網(wǎng)帶爐的加熱情況,電氣連接是否緊固,各區(qū)電流、電壓表應無缺相或異常情況。

10、每天當班檢查網(wǎng)帶拖板運行情況,應無異?;螂s音。

11、每天當班檢查淬火槽的液位,低于設定值時,應立即添加淬火液。

12、滴注器應每班用鐵絲捅一次,以防堵塞。

13、各部分固定螺絲及電氣接點每月定期檢查一次。

14、攪拌風扇皮帶定期每月檢查一次。

18、傳動減速器定期半年更換齒輪機油一次。

19、冷卻水管路定期每半年清理一次(視水質(zhì)情況而定)。

21、不得用流量計作為截止閥。

九、淬火爐燒碳操作

1、淬火爐經(jīng)過連續(xù)使用后,爐內(nèi)會產(chǎn)生積碳,需定期半個月燒碳一次,除去內(nèi)部積碳。

2、將爐內(nèi)溫度降至800℃,爐門完全打開,使新鮮空氣進入爐內(nèi),幫助積碳燃燒,燒碳時間約四個小時。

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